O Agitador Eletromagnético de Molde (M-EMS) é um componente crucial na zona de molde de máquinas de lingotamento contínuo utilizadas no processo de fabricação de aço. Sua função principal é melhorar a qualidade do tarugo, o produto de aço sólido semiacabado, manipulando o comportamento do aço fundido não solidificado.
O M-EMS opera gerando uma força eletromagnética que acelera o movimento do aço fundido dentro do molde. Esta ação de agitação influencia a dinâmica do fluxo, a transferência de calor e o comportamento de migração do aço fundido à medida que ele solidifica. Ao controlar esses fatores, o M-EMS pode impactar significativamente a microestrutura e as propriedades do aço, levando a diversas melhorias importantes:
Funcionalidade:
Melhoria da Estrutura de Solidificação: O M-EMS garante uma estrutura de solidificação mais uniforme, influenciando a sequência de solidificação e a formação da microestrutura do aço. Isso resulta em uma distribuição mais homogênea dos elementos de liga e em uma redução na macrossegregação.
Estrutura Equiaxial - Refinamento de Grão: A ação agitadora promove a nucleação de novos grãos, levando a uma estrutura de grãos equiaxiais. Isto é caracterizado por um tamanho de grão refinado, que é crítico para melhorar as propriedades mecânicas do aço, tais como a sua resistência ao escoamento e ductilidade.
Melhoria da qualidade da superfície: Ao controlar o fluxo e a solidificação do aço fundido, o M-EMS ajuda a criar uma superfície mais lisa no tarugo. Isso reduz a ocorrência de defeitos superficiais, que podem afetar a aparência e o desempenho do aço nas etapas subsequentes do processamento.
Redução de furos e bolhas: O M-EMS minimiza a formação de defeitos internos, como furos e bolhas. Esses defeitos podem ocorrer devido ao aprisionamento de gases durante a solidificação. Ao melhorar o fluxo e a distribuição do aço fundido, o M-EMS reduz a probabilidade de formação desses defeitos.
Em resumo, o M-EMS é uma ferramenta sofisticada que desempenha um papel fundamental no processo de lingotamento contínuo. Sua capacidade de controlar o comportamento do aço fundido durante a solidificação leva a melhorias significativas na qualidade do tarugo, tornando-o um equipamento indispensável para a produção de aço de alta qualidade.
| Não. | Modelo | Tensão V | Atual A | Freqüência Hz | Fluxo m³/h | Dimensão milímetros (Entrada. Diâmetro/Saída. *H） | Peso Kg | Poder Kw |
| 1 | DJMR-450SNF | 380 | 400 | 2-7（5） | 7 | φ450/φ715×440 | 500 | 79 |
| 2 | DJMR-475SNF | 380 | 400 | 2-7（5） | 7 | φ475/φ740×440 | 510 | 79 |
| 3 | DJMR-490SNF | 380 | 400 | 2-6（4） | 7 | φ490/φ765×440 | 520 | 79 |
| 4 | DJMR-540SNF | 380 | 500 | 2-6（4） | 7 | φ540/φ810×440 | 530 | 99 |
| 5 | DJMR-310CNE | 380 | 300 | 5 | 0.7 | φ310/φ590×465 | 465 | 59 |
| 6 | DJMR-360CNE | 380 | 400 | 5 | 1.1 | φ360/φ650×450 | 475 | 79 |
| 7 | DJMR-415CNE | 380 | 450 | 5 | 1.26 | φ415/φ730×460 | 480 | 89 |
| 8 | DJMR-465SW | 380 | 400 | 4.5 | 15 | φ590/φ870×350 | 618 | 79 |
| 9 | DJMR-470SW | 380 | 400 | 4.5 | 15 | φ460/φ784×535 | 919 | 79 |