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JDFR
Zhongke
8479820000
O agitador eletromagnético final é um dispositivo de agitação eletromagnética instalado na fase final de solidificação do fio fundido.
Aplicado em fundição contínua indústria siderúrgica.
O mecanismo de agitação eletromagnética de fundição contínua visa fortalecer o movimento do aço fundido residual na laje por meio da força eletromagnética gerada pelo agitador eletromagnético, que pode alterar o fluxo, a transferência de calor e o processo de migração do material durante o processo de solidificação do fundido aço, de modo a melhorar a qualidade do aço.
1) Longa vida útil
As bobinas são fabricadas em arame sinterizado de alta qualidade, que se caracterizam pela alta resistência à descarga, água e altas temperaturas.
2) Alta eficiência de agitação do campo magnético
Usamos software de programa tridimensional para analisar a distribuição do campo de eletromagnetismo no molde para otimizar o projeto, de modo que o campo de eletromagnetismo no molde possa ser mais razoável e a força do campo magnético possa ser muito mais eficiente.
3) Excelente efeito metalúrgico
Projetado para aumentar a altura do agitador eletromagnético tanto quanto possível sob a condição de atender aos requisitos do molde, ele pode não apenas melhorar a eficiência de trabalho do campo magnético no agitador eletromagnético, homogeneizar a distribuição do campo magnético, mas também aumentar a agitação do aço fundido potência, prolongar o tempo de agitação e melhorar a velocidade de fundição.
4) Baixo consumo
O núcleo de ferro é feito de aço silício de alta qualidade fabricado pela WISCO, o que aumenta a intensidade do campo magnético e melhora a saturação do núcleo de ferro do EMS, ao mesmo tempo que diminui o consumo do próprio EMS.
5) Baixo reaquecimento
Usando tecnologia patenteada Zhongke Electric, design exclusivo de resfriamento de água, alta eficiência de troca de calor; reciclagem independente em circuito fechado, purificação do resfriamento de água.
Aumentar a proporção de grãos equiaxiais;
Minimizar a segregação central de carbono;
Minimize o encolhimento e a porosidade.
O agitador eletromagnético final é um dispositivo de agitação eletromagnética instalado na fase final de solidificação do fio fundido.
Aplicado em fundição contínua indústria siderúrgica.
O mecanismo de agitação eletromagnética de fundição contínua visa fortalecer o movimento do aço fundido residual na laje por meio da força eletromagnética gerada pelo agitador eletromagnético, que pode alterar o fluxo, a transferência de calor e o processo de migração do material durante o processo de solidificação do fundido aço, de modo a melhorar a qualidade do aço.
1) Longa vida útil
As bobinas são fabricadas em arame sinterizado de alta qualidade, que se caracterizam pela alta resistência à descarga, água e altas temperaturas.
2) Alta eficiência de agitação do campo magnético
Usamos software de programa tridimensional para analisar a distribuição do campo de eletromagnetismo no molde para otimizar o projeto, de modo que o campo de eletromagnetismo no molde possa ser mais razoável e a força do campo magnético possa ser muito mais eficiente.
3) Excelente efeito metalúrgico
Projetado para aumentar a altura do agitador eletromagnético tanto quanto possível sob a condição de atender aos requisitos do molde, ele pode não apenas melhorar a eficiência de trabalho do campo magnético no agitador eletromagnético, homogeneizar a distribuição do campo magnético, mas também aumentar a agitação do aço fundido potência, prolongar o tempo de agitação e melhorar a velocidade de fundição.
4) Baixo consumo
O núcleo de ferro é feito de aço silício de alta qualidade fabricado pela WISCO, o que aumenta a intensidade do campo magnético e melhora a saturação do núcleo de ferro do EMS, ao mesmo tempo que diminui o consumo do próprio EMS.
5) Baixo reaquecimento
Usando tecnologia patenteada Zhongke Electric, design exclusivo de resfriamento de água, alta eficiência de troca de calor; reciclagem independente em circuito fechado, purificação do resfriamento de água.
Aumentar a proporção de grãos equiaxiais;
Minimizar a segregação central de carbono;
Minimize o encolhimento e a porosidade.
